Explosie-veilige waterkoeler

Veiligheid in gevaarlijke omgevingen is een verantwoordelijkheid die wij uiterst serieus nemen. Onsexplosie-veilige waterkoeleris speciaal ontworpen voor industrieën waar brandbare gassen, dampen of stof aanwezig zijn. Sinds 2004 ontwikkelen we gespecialiseerde koeloplossingen die niet alleen koelen-maar ook beschermen. Elk elektrisch onderdeel, van de compressor tot het bedieningspaneel, is ondergebracht in explosie-veilige behuizingen die voldoen aan strenge veiligheidsnormen. Wanneer u investeert in onzeexplosie-veilige waterkoelerkrijgt u een systeem dat uitvoerig is getest in onze fabriek in Kunshan om ervoor te zorgen dat vonken of thermische opbouw de veiligheid van uw fabriek niet in gevaar kunnen brengen.

In de twintig jaar dat we actief zijn, hebben we de catastrofale kosten gezien van veiligheidstekortkomingen in de chemische en aardoliesector. Deze ervaring drijft ons ertoe alleen componenten van de hoogste kwaliteit te gebruiken, zoals de gespecialiseerde veiligheidslijn van Schneider Electric en de zeer-duurzame Sanyo-compressoren. Onsexplosie-veilige waterkoelerbehoudt dezelfde hoog-efficiënte koelprestaties als onze standaardunits, maar met een extra laag zware- bescherming. We houden ons aan het principe van 'eenvoud en bruikbaarheid' en zorgen ervoor dat het apparaat, ondanks de complexe veiligheidsfuncties, eenvoudig te bedienen en te onderhouden is voor uw technici, waardoor het risico op menselijke fouten in omgevingen met hoge- risico's wordt verminderd.

Specifiek ontworpen voor chemische fabrieken, olieraffinaderijen, verfproductiefaciliteiten en laboratoria waar vluchtige stoffen worden verwerkt. Het is ook geschikt voor militaire toepassingen en farmaceutische productie waar dampen van oplosmiddelen aanwezig zijn.

We bieden volledige OEM/ODM-services voor explosie-vereisten, inclusief verschillende explosie-klassen (bijvoorbeeld ExdIIBT4). Ons R&D-team kan de unit aanpassen voor gespecialiseerde gevaarlijke zones. Omdat deze in hoge mate op maat worden gemaakt, varieert de productiecyclus doorgaans van 1 tot 2 maanden om te garanderen dat aan alle veiligheidscertificeringen wordt voldaan.

Vanwege de gevoelige aard van de elektrische behuizingen gebruiken we extra-versterkte houten exportkratten. Wij ondersteunen EXW- en FOB-verzendvoorwaarden. Onze standaardbetaling voor deze gespecialiseerde eenheden is een aanbetaling van 50-70% ter dekking van de aanschaf van gespecialiseerde veiligheidscomponenten.